石化污泥屬于“油水混合”物料，是石化行業(yè)在石油開采、冶煉與儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，通常石化污泥中含有大量的重金屬以及其它有毒有害物質(zhì)，處理難度大，需要使用專用的石化污泥烘干機(jī)進(jìn)行脫水處理。但是對(duì)于傳統(tǒng)的石化污泥烘干設(shè)備來說，熱量損失過大也逐漸成為了倍受關(guān)注的問題，困擾著許多用戶。為了解決這個(gè)技術(shù)難題，真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司經(jīng)過多年研發(fā)制造了新型石化污泥烘干機(jī)設(shè)備——“旋耙飛騰三級(jí)多回路”高濕高粘系列石化污泥烘干機(jī)，那么新型石化污泥烘干機(jī)怎么樣降低熱量損失呢，本文主要就是介紹了這個(gè)問題。

1、設(shè)備配置滿足生產(chǎn)需要

真節(jié)能為用戶提供設(shè)備定制服務(wù)，可以根據(jù)實(shí)際的烘干需求(日產(chǎn)量、物料特性、場地限制等)科學(xué)定制石化污泥烘干生產(chǎn)線，保證滿足日常生產(chǎn)需要的同時(shí)，盡可能降低設(shè)備的投資費(fèi)用。因此用戶在購買前一定要及時(shí)與廠家溝通物料烘干的相關(guān)需求，這樣才能配置貼合生產(chǎn)實(shí)際需要的生產(chǎn)線，降低烘干過程中的熱量損失，從而創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

2、揚(yáng)料裝置的改進(jìn)

揚(yáng)料裝置可以分為很多種，有十字型、網(wǎng)格型等等，為了滿足高濕高粘石化污泥的烘干需求，“旋耙飛騰三級(jí)多回路”石化污泥烘干機(jī)內(nèi)置有升級(jí)的組合式揚(yáng)料裝置，將形狀各異的揚(yáng)料板錯(cuò)開排布，使?jié)衲嘣诓煌轿缓筒煌螒B(tài)的揚(yáng)料板作用下，使?jié)衲嗖粩鄴伷鸩⒙洌谕搀w橫截面上形成均勻料幕，從而提高傳熱效果，減少熱損耗。

3、增加旋耙破散打散裝置

為了進(jìn)一步增加濕泥的傳熱面積，充分利用熱能，真節(jié)能新型石化污泥烘干機(jī)筒體內(nèi)新增了特制的“旋耙破碎”打散裝置，使進(jìn)入干燥器中的大塊濕泥迅速被打散成小顆粒狀，從而保證在同等熱能的情況下，熱能利用率提高了數(shù)倍，間接減少了熱量的損失。

以上就是降低新型石化污泥烘干機(jī)熱量損失的相關(guān)內(nèi)容，除了上述幾點(diǎn)之外，筒體的保溫效果、工作人員的操作方式、筒體內(nèi)部溫度、筒體結(jié)構(gòu)布置、物料初含水率大小等都是影響設(shè)備熱量損失的重要因素。這就需要我們要從各個(gè)細(xì)節(jié)方面做好相應(yīng)的工作，以保證石化污泥烘干機(jī)生產(chǎn)線的順利進(jìn)行。